螺旋管生产工艺(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送.(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录.(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

  螺旋管执行标准：

  APISpec5L、GB/T9711.1-1997 SY/T5037-2000）规格（mm）材质：Q235、Q345、20#、X42-65

  螺旋管材质:

  Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80 X95 304L、321、316、316L、316Ti、309S、TP347H、310S等

  螺旋管用途：

  产品主要应用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、疏浚、桥梁、钢结构等工程领域。

  厚壁工业管工艺流程：

  管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验大厚壁无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧制成。

  无缝管规格表大厚壁无缝钢管在钢管业中具有重要地位。据不完全统计，现有无缝管生产企业约240多家，大厚壁无缝钢管机组约250多套，大厚壁无缝钢管主要是以它钢管外部来说，一般外在325毫米以上我们都称为大钢管，厚壁呢，一般壁厚在20毫米以上就可以了.

  无缝管规格表厂家所售产品均执行，适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。公司以良好誉、优质产品、雄厚实力、低廉价格享誉30多个省、市、自治区、直辖市，产品深得用户依赖。

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